通过引入智能制造系统，仅需3至5分钟就能安排好企业未来一个月的生产计划

企业数字化转型蓄势待发 打造智能制造版

援引新华社文章，在数字化工厂车间内，仅需三分钟就能安排好未来一个月的生产计划；厂房里，“黑灯工厂”24小时不间断生产；智能中控制室里，数字大屏实时显示着生产指标、生产量、生产时间、生产设备情况、原料仓库数据、成品仓库数据、货物流向……目前我国已建成421家国家级智能制造示范工厂、全球40%的“灯塔工厂”，企业数字化转型促进制造行业降本提质增效，实现高质量发展。

党的二十届三中全会审议通过的《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出健全推动经济高质量发展体制机制，并明确“健全促进实体经济和数字经济深度融合制度”“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。此外，《制造业数字化转型行动方案》提出到2030年力争规上工业企业基本完成一轮数字化改造。

 施行多方面举措进一步发力，全面打造智能制造“升级版”。

工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏近日在接受记者专访时表示，正在开展智能制造中长期发展战略的研究，瞄准“到2035年基本实现新型工业化”这一目标完善智能制造顶层设计，以场景化方式推动智能工厂建设升级扩面，增强关键技术和方案供给能力。同时联合相关部门谋划启动智能工厂梯度培育行动，支持企业分级建设一批智能工厂。

智能制造示范工厂生产迈入智能化阶段

在四川装备制造业基地德阳市，东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间生产正忙：“智能小车”自动行驶配送物料，机械臂旋转挥舞，叶片加工精度达到0.03毫米……

“通过引入智能化管理系统，仅需3至5分钟就能安排好未来一个月的生产计划，这在过去需要十多名员工花费一整天时间。”东方汽轮机有限公司数字化与智能制造部工程师王琨说，智能制造为企业提升了生产经营效率，其中叶片加工黑灯产线的人均效率提升650%。

从数字化设计仿真缩短新能源汽车的研发周期，到家电生产车间里机器人“跑来跑去”精准运送物料，再到煤炭车间中“数字大脑”监测全流程生产……越来越多的制造业企业正在向智能制造要效益、要动能，科学技术是第一生产力。

我国已推动建设了421家国家级智能制造示范工厂、全球40%的“灯塔工厂”

工业和信息化部装备工业一司相关负责人表示，先进计算、新型网络、数字孪生等新技术应用到90%以上的示范工厂，人工智能在质量控制、设备管理等场景中大量探索应用，新模式新业态不断涌现，推动示范工厂建设迈入智能化阶段。这些企业达到了世界级先进制造水平，为中国制造业数字化转型、智能化升级树立了示范和榜样。

以智能制造为主攻方向推动制造业数字化转型是构建新质生产力、催生新产业新模式新动能的关键抓手。在全球产业竞争不断加剧、新一代人工智能技术迅猛发展、新型工业化进程持续深入的背景下，要加快推动智能制造向更大范围拓展、更深程度渗透、更高层次演进，探索出一条具有中国特色的制造业数字化网络化智能化转型升级路径。

接下来我国将继续面向传统产业、重点地区，调动其开展制造业数字化转型、智能化升级的积极性，支持智能制造能力成熟度基础较好的企业建设一批基础、先进的智能工厂，广泛部署智能制造装备、工业软件和系统，夯实我国制造业数字化网络化基础，更好支撑产业向智能化升级。并发挥龙头企业、链主企业在智能化模式探索方面的牵引带动作用，打造一批卓越、领航智能工厂，推动新一代人工智能等数智技术与制造全过程的深度融合，实现装备、工艺、软件和系统的研发与应用突破，推动研发范式、生产方式、服务体系和组织架构等创新，探索未来制造模式。

近年来随着智能制造关键技术的发展，智能制造应用场景越来越广泛，智能制造系统相关产品已覆盖制药、化工、汽车、电子、 航空航天、精密仪器和机械制造等多个行业，给各行业带来了革命性的变革，不仅提升了生产效率和产品质量，还提升了行业竞争力，推动了新型工业化的进程，为企业及行业带来了显著的效益。